Mașină de căprioară pentru țesături tricotate: Cum să obțineți un finisaj consistent cu piele de piersică

Începe cu o plângere pe care fiecare manager de finisare o știe bine. Un lot de tricou simplu din poliester-spandex iese de pe linia de căprioară cu o senzație neuniformă și neuniformă a mâinii. Cumpărătorul de articole de îmbrăcăminte respinge livrarea deoarece finisajul cu piele de piersică este mai greu lângă margini decât în ​​mijloc. Cu trei zile mai devreme, aceeași mașină producese un lână perfect periat pentru o comandă separată. Nimic de pe mașină nu fusese schimbat, cel puțin nu intenționat. Operatorul a încărcat pur și simplu rețeta stocată, a pus materialul la o umiditate de 16% și a lăsat rolele să funcționeze. Aceasta este realitatea țesăturii tricotate: funcționează frumos când mașina, rola abrazivă și setările procesului sunt potrivite cu materialul și eșuează în liniște când oricare dintre cele trei este greșită.

Acest articol explică modul în care funcționează o mașină de căprioară pentru țesături tricotate, ce configurații de mașină se potrivesc diferitelor structuri de tricot, cum să setați parametrii de proces pentru rezultate repetabile și cum să preveniți defectele care cauzează returnări și reluări. Subiectul merită o atenție deosebită, deoarece țesăturile tricotate reprezintă acum o pondere mare și în creștere din țesăturile care sunt procesate în industria de îmbrăcăminte, sport și textile pentru casă. Dificultatea este că țesăturile tricotate se întind, deformează și răspund la căldură diferit față de țesăturile țesute. O mașină de căprioară care funcționează bine pe o țesătură stabilă poate supraîntinde cu ușurință un singur tricou ușor sau poate îmbina un lână din microfibră de poliester dacă operatorul nu înțelege mecanica din spatele finisajului.

Ce face pielea de căprioară asupra unei țesături tricotate

Căprița este un proces mecanic de finisare care ridică o grămadă foarte scurtă și densă de pe suprafața unei țesături prin abraziune controlată. Pe o țesătură tricotată, aceasta schimbă suprafața în mai multe moduri simultan. Atingerea devine mai moale și mai caldă, culoarea apare ușor moale și mai mată, iar materialul se așează diferit pe piele. În industrie, acesta este adesea numit finisaj cu piele de piersică, deoarece suprafața finală are aceeași puf fin și uniform ca și pielea unei piersici.

Din motive structurale, țesăturile tricotate răspund la sudură diferit de țesăturile țesute. Într-o țesătură, firele sunt drepte și sunt strâns întrețesute, astfel încât abraziunea acționează pe o suprafață relativ stabilă. Într-o țesătură tricotată, firele sunt formate în bucle care se pot mișca, deschide și distorsiona. Aceeași rolă abrazivă care lustruiește un poplin țesut poate întinde un singur jerseu, poate aplatiza structura de buclă sau poate tăia coroana unei bucle și poate crea o gaură. De aceea, tricotajele au nevoie de mașini construite în jurul tensiunii scăzute și contact reglabil, și de ce procesul este atât de mult despre control cât este despre abraziune.

Din punct de vedere funcțional, acționarea în judecată servește diferite utilizări finale. Pe o țesătură de îmbrăcăminte activă din poliester-spandex, o căptușeală ușoară oferă o față interioară moale, mată, care se simte confortabilă pe piele în timpul mișcării. Pe un jerseu de bumbac, pielea de căprioară poate transforma o țesătură de tricou de bază într-un produs cu senzație premium, fără niciun tratament chimic umed. Pe un lână periat pe spate, o trecere de piele înainte de periere deschide suprafața fibrei și produce o grămadă mai densă, mai uniformă. Pe țesăturile din microfibră, mai multe treceri de căprioară creează un aspect din piele sintetică care imită pielea naturală. În fiecare caz, mașina este folosită nu pentru a deteriora materialul, ci pentru a ridica în mod deliberat o cantitate controlată de fibre de pe suprafața firului.

De asemenea, pielea în piele ar trebui să fie distinsă de periaj. O mașină de periat folosește role de sârmă sau peri de nailon pentru a ridica fibrele mai lungi din țesătură, de obicei pentru a crea o suprafață pufoasă, și este folosită în mod obișnuit pe lână și textile în relief. Sueding folosește medii abrazive în loc de peri, astfel încât produce o grămadă mult mai scurtă și mai fină, cu o consistență mai bună a suprafeței. Cele două procedee sunt uneori folosite împreună: pielea în piele pentru a pregăti și rafina suprafața, periajul pentru a construi somnul final. Deoarece pielea de căprioară poate netezi mici diferențe de fire și tricotat, a devenit un finisaj preferat pentru articolele de îmbrăcăminte tricotate, unde calitatea constantă a suprafeței contează cel mai mult.

Cum funcționează o mașină de căprioară pentru țesături tricotate

O mașină de căprioară pentru țesături tricotate este în esență o stație de abraziune controlată. Țesătura este alimentată dintr-o rolă sau de la ieșirea unui stenter, trece peste unul sau mai multe role rotative a căror suprafață este acoperită cu un material abraziv și apoi este înfășurată sau trimisă în procesul următor. Între alimentare și înfășurare, mașina trebuie să facă bine trei lucruri: să transporte materialul fără să o întindă sau să o deformeze, să o presăm pe rolele abrazive cu o forță și un unghi controlate cu precizie și să ducă praful de fibre pe care îl eliberează abraziunea.

Inima mașinii este rola abrazivă. Majoritatea mașinilor de căprioară folosesc unul dintre cele trei medii: hârtie de smirghel sau pânză de smirghel înfășurată în jurul rolei, peri din fibră de carbon sau peri din fibră ceramică. Rolele de smirghel produc o tăietură ascuțită, controlabilă și sunt disponibile în diferite numere de granulație, unde un număr mai mic de granule este mai grosier și mai agresiv. Rolele din fibră de carbon sunt mai ușoare în acțiune și generează mai puțină căldură, ceea ce le face utile pentru țesăturile tricotate sintetice. Rolele din fibră ceramică sunt adesea selectate pentru finisaje foarte fine și uniforme pe tricotajele delicate sau din microfibră. Mașinile moderne permit operatorului să monteze diferite tipuri de role în același cadru, iar unele mașini combină două tipuri de role într-un singur proces.

Cantitatea de abraziune este stabilită de patru variabile interdependente: viteza țesăturii, viteza rolei, unghiul de înfășurare și numărul de role sau treceri. Viteza materialului determină cât timp fiecare parte a materialului rămâne în contact cu suprafața abrazivă. Viteza rolei determină câte contacte abrazive apar pe unitatea de lungime a materialului; un raport de viteză mai mare dintre rolă și țesătură produce un finisaj mai agresiv. Unghiul de înfășurare este arcul peste care materialul este ținut de fiecare rolă; creșterea unghiului de înfășurare apasă mai mult din suprafața țesăturii în mediul abraziv. În cele din urmă, efectul total este suma tuturor rolelor și trecerilor, astfel încât o finisare ușoară realizată pe multe role poate fi echivalentă cu o finisare grea produsă de o singură rolă.

Controlul tensiunii este partea a mașinii care contează cel mai mult atunci când materialul este tricotat. Tricoturile se întind ușor sub sarcină și, odată întinse, nu revin întotdeauna la dimensiunile inițiale. Prin urmare, o mașină bună de căptușeală folosește un traseu de țesătură cu tensiune scăzută, cu role de fixare cu viteză variabilă sau sisteme de dansare care mențin materialul plat fără a o trage în direcția mașinii sau a o îngusta în direcția lățimii. Expansoarele sau rolele de împrăștiere mențin materialul deschis și evită cutele, iar ghidajele de margine previn oscilația. Acesta este motivul pentru care aceeași mașină poate procesa un interlock stabil și un singur tricou extrem de elastic: sistemul de tensionare menține ambele țesături sub același control blând.

Căldura și praful sunt cele două produse secundare ale căprioară care pot strica o țesătură tricotată dacă nu sunt gestionate. Frecarea încălzește materialul și rola. Pentru bumbac, încălzirea moderată este inofensivă. Pentru poliester, nailon și în special spandex, căldura excesivă poate topi vârfurile fibrelor, fuziona firele adiacente sau poate degrada miezul elastic, producând pete dure și schimbări permanente de nuanță. Praful, care este format din fragmente de fibre scurte și resturi abrazive, trebuie extras continuu; dacă se așează înapoi pe țesătură, provoacă dungi de re-depunere, iar dacă se acumulează în jurul rulmenților și antrenează, scurtează durata de viață a mașinii. Plantele de finisare care piele intoarsa marfuri tricotate de mare volum integreaza de obicei an extracție automată a prafului pentru liniile de căpătâi în mașină, deoarece curățarea manuală nu este suficient de fiabilă pentru o calitate constantă.

Logica mașinii este așadar simplă: transport, abrazare, extragere. Dar pentru că toate acestea trebuie să funcționeze împreună, o mașină modernă folosește unități controlate de PLC și stochează rețetele procesului. Operatorul își amintește o rețetă pentru o anumită țesătură, iar mașina ajustează împreună viteza rolelor, pozițiile de contact, viteza țesăturii și fluxul de aer de extracție. Acesta este ceea ce transformă procesul de la o operațiune artizanală într-un proces industrial repetabil.

Configurații de mașini pentru țesături tricotate

Mașini planetare de cătălită

Designul planetar este configurația cea mai asociată cu țesăturile tricotate. Într-o mașină planetară de piele, materialul este susținut de un tambur central mare, în timp ce mai multe role abrazive mici, dispuse în jurul tamburului, se rotesc și se deplasează pe suprafața materialului. Numele provine de la felul în care micile role se deplasează ca niște planete în jurul suportului central. Acest aranjament oferă două avantaje pentru tricotaje. În primul rând, materialul este susținut pe o suprafață solidă în punctul de contact, astfel încât acțiunea abrazivă este uniformă pe toată lățimea și materialul nu se deformează sub presiune. În al doilea rând, rolele mici pot fi înclinate sau ajustate individual, ceea ce oferă un control foarte fin asupra unghiului de contact și intensității abrazive.

Mașinile planetare folosesc în mod obișnuit role din fibră de carbon sau din fibră ceramică și sunt prima alegere pentru țesăturile tricotate cu greutate ușoară până la medie, inclusiv tricotaje simple, interlock și microfibră. Acțiunea blândă a acestor role produce o grămadă scurtă, uniformă, cu generare scăzută de căldură, care protejează fibrele termoplastice. Un bun exemplu al acestei categorii este Mașină planetară de călcire din fibră carbon-ceramică pentru țesături tricotate (model X) , care este conceput special pentru cerințele de joasă tensiune și uniformitate ridicată ale finisării tricoturilor. Pentru morile care doresc să compare opțiunile de role, din fibră ceramică planetară tricotat piele de căprioară este o configurație de referință folosită frecvent la tricotajele din bumbac și din amestec de bumbac care au nevoie de o grămadă moale și fină, fără duritatea șmirghelului mai gros.

Mașină de tricotat cu fibre de carbon planetară (ceramică) personalizată pentru tricotat X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. este o mașină de căprioară din fibră de carbon planetară (ceramică) personalizată din China pentru tricotat producătorii X-Model și... Vizualizare produs →

Mașini de călciță combinate verticale

Mașinile de căprioară combinate verticale trec materialul pe verticală prin mai multe grupuri de role dispuse unul deasupra celuilalt. Țesătura poate fi prelucrată pe o parte sau pe ambele părți, în funcție de modul în care sunt cuplate modulele de role, iar numărul de role oferă o capacitate de abraziune cumulativă ridicată într-o amprentă compactă. Pentru țesăturile tricotate, traseul vertical înseamnă că materialul își suportă propria greutate, ceea ce poate fi o problemă pentru mărfurile foarte elastice, cu excepția cazului în care mașina are o stabilizare puternică a tensiunii între grupurile de role. În practică, a mașină de căprioară combinată verticală (modelul MM) este adesea alegerea practică pentru o moară care finisează tricotajele în volum mare și, de asemenea, rulează țesături, deoarece configurația rolei poate fi modificată pentru a se potrivi diferitelor construcții de pânză. Greutatea medie și tricotajele mai grele beneficiază de capacitatea combinată; mașina oferă o productivitate bună și permite morii să proceseze ambele părți ale unei țesături într-o singură trecere.

Fabrică verticală de mașini de căprioară/peaching, producători În calitate de producători și furnizori de mașini de călcire/piersărit pe două fețe din China, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. combină verticală personalizată... Vizualizare produs →

Mașini combinate orizontale de călciță

O mașină de căprioară combinată orizontală folosește același concept cu mai multe role, dar cu o cale orizontală a materialului. Acest aspect este adesea preferat pentru țesăturile mai grele, pentru prelucrarea părții din spate a fleece și terry și pentru plantele în care înălțimea tavanului este limitată. Traseul orizontal facilitează sprijinirea țesăturii pe o masă sau curea continuă, ceea ce reduce slăbirea și face contactul dintre țesătură și role mai previzibil. Pentru fleece tricotat și tery franțuzesc care necesită un somn dens pe spate, o mașină combinată orizontală cu role fin de smirghel și fibră de carbon este un aranjament comun.

Încălțăminte uscată, umedă și uscată-umedă

Majoritatea proceselor de căprioară sunt uscate, cu țesătura la conținutul de umiditate normal sau ușor condiționat. Căptușeala uscată este simplă, rapidă și suficientă pentru bumbac și multe amestecuri. Încălțămintea umedă, în care se aplică apă sau o soluție de finisare diluată pe țesătură sau pe role înainte și în timpul abraziunii, scade temperatura la punctul de contact și lubrifiază fibrele. Acest lucru reduce riscul de topire a tricoturilor din poliester și nailon, previne fuziunea fibrelor pe microfibră și poate produce o grămadă mai moale cu mai puține treceri. Unele fabrici folosesc piele de căprioară umedă pentru a reduce generarea de scame și pentru a face finisajul mai consistent pe țesăturile al căror istoric de vopsire sau priză termică variază. Compensația este necesitatea unei etape de uscare după mașină, care adaugă energie și spațiu pe podea. Mașinile uscat-umede combină ambele moduri, astfel încât o moara poate comuta în funcție de tipul de țesătură și cerințele de comandă fără a deține două linii separate.

Potrivirea rolelor și a mașinii la structura fibrelor și a tricoturilor

Jersey simplu și elastic

Tricotul simplu este cel mai frecvent tricot de căprioară și este, de asemenea, cel mai sensibil. Țesătura este ușoară, marginile se ondula, iar atunci când este prezent spandex, se poate întinde cu cincizeci la sută sau mai mult sub o forță foarte mică. Configurarea mașinii pentru un singur jerse trebuie să funcționeze la tensiune scăzută, cu role abrazive fine până la mijlocie, un unghi scurt de înfășurare și un raport de viteză modest între rolă și țesătură. Scopul este de a ridica o grămadă fină, uniformă, fără a aplatiza bucla de tricotat sau a stresa spandexul. Pentru tricoul din poliester-spandex și nailon-spandex, gestionarea căldurii este esențială; operatorul trebuie să verifice regulat temperatura țesăturii la ieșirea mașinii și ar trebui să se folosească fie căprioară umedă, fie o viteză redusă ori de câte ori materialul devine cald la atingere.

Tricoturi interlock, nervurate și grele

Țesăturile interlock și coastele sunt mai grele și mai stabile decât tricoul simplu. Structura lor compactă necesită mai multă muncă abrazivă pentru a obține aceeași densitate a grămezii, astfel încât procesul utilizează de obicei mai multe treceri sau un unghi de înfășurare mai mare. Rolele de smirghel în intervalul de nisip mediu funcționează bine. Deoarece țesătura este mai grea, controlul tensiunii este mai puțin critic decât pe un singur tricot, dar controlul lățimii contează în continuare pe țesăturile cu coaste, care se pot îngusta semnificativ sub tensiune. Este normal să relaxați țesătura după îmbrăcăminte și înainte de stenting, pentru a restabili dimensiunile cursului și ale valului.

Fleece, French Terry și țesături cu spate periat

Pentru fleece și French Terry, treapta de căprioară este de obicei aplicată pe spatele țesăturii înainte de periaj sau somn. Trecerea de căprioară deschide fibrele pe partea buclei și creează o bază uniformă pentru somn. Mașinile planetare cu role din fibră de carbon sunt populare aici, deoarece ridică fibrele fără a tăia structura buclei. Partea frontală a țesăturii nu trebuie să atingă rolele abrazive, așa că mașina trebuie setată să proceseze numai partea din spate. Reducerea acestor țesături se face adesea în mai multe treceri; după prima trecere, operatorul examinează grămada și reglează mașina înainte de a doua trecere.

Microfibră de poliester și piele de căprioară sintetică

Tricoturile din microfibră din poliester sunt folosite pentru piele de căprioară sintetică, îmbrăcăminte activă din piele de piersică și textile de curățare de înaltă performanță. Filamentele individuale sunt extrem de fine, iar suprafața finisată este apreciată mai mult după uniformitatea sa decât după înălțimea grămezii. Microfibrele de căprioară necesită role fine din fibre de carbon sau ceramică, presiune scăzută de contact și mai multe treceri ușoare, mai degrabă decât o trecere grea. Deoarece structurile din microfibre rețin căldura, un proces uscat de mare viteză poate fuziona vârfurile de fibre și poate produce un finisaj cu dungi sau strălucire; Se preferă îmbrăcămintea umedă sau un proces uscat complet controlat, cu răcire puternică. The mașină de înaltă viteză uscată-umedă pentru poliester (model SMA382C) este o mașină reprezentativă pentru acest tip de lucru, oferind ambele moduri, astfel încât o moară să poată procesa tricotajele standard din poliester uscat și să treacă la piele de căprioară umedă pentru amestecuri de microfibră sau spandex sensibile la căldură.

Fabrică de mașini de piele uscată/umedă din poliester de mare viteză, producători Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. este producători din China de mașini de înaltă viteză din poliester și o fabrică de mașini de călcire umed din poliester, ... Vizualizare produs →

Ghid de selecție a rolelor prin fibră

O regulă practică este să alegeți cel mai bun mediu abraziv care va atinge senzația necesară a mâinii într-un număr rezonabil de treceri. Următoarea listă oferă puncte de plecare pentru tipurile obișnuite de fibre pe o mașină de căptușat țesături tricotate:

• Tricoturi din bumbac și bumbac-spandex: granulație de smirghel P240 până la P400, un unghi mediu de înfășurare și extracție puternică a prafului pentru a gestiona scamele.
• Tricoturi din poliester și nailon: smirghel fin P400 sau role din fibră de carbon, generare mai scăzută de căldură și piele de căprioară umedă ca opțiune pentru articole elastice.
• Tricoturi din microfibra si piele intoarsa sintetica: fibra ceramica sau role foarte fine din fibra de carbon, cu treceri multiple de lumina.
• Pânză de piele din spate: role din fibră de carbon pentru deschiderea grămezii înainte de periere, cu fața ținută departe de role.

Fiecare dintre aceste afirmații este un punct de plecare, nu o regulă fixă. Setarea reală este validată printr-o încercare pe țesătura țintă, deoarece răsucirea firului, vopsea și istoricul chimic, finisajele de înmuiere și geometria tricotării pot schimba rezultatul.

Parametrii procesului și punctele de pornire pentru rezultate repetabile

Nu fiecare moară păstrează aceleași înregistrări, dar fiecare moară care produce tricotaje consistente în piele controlează același grup de parametri. Tabelul de mai jos listează parametrii cheie ai procesului pentru țesătura tricotată, partea de rezultat pe care o controlează, valorile de pornire tipice pentru tipurile obișnuite de tricot și riscul care apare atunci când valoarea este setată incorect.

Raportul viteză rolă-țesătură este cea mai practică reglare a mașinii. Dacă finisajul este prea ușor, prima acțiune este de a crește raportul, apoi de a lua în considerare mai mult unghi de înfășurare și abia apoi de a crește numărul de role utilizate. Schimbarea unei variabile la un moment dat este cea mai rapidă modalitate de a înțelege o țesătură nouă, deoarece efectul fiecărei ajustări este vizibil pe următoarea epruvetă. Raportul are, de asemenea, un efect direct asupra temperaturii, iar asupra amestecurilor spandex temperatura țesăturii la ieșire este un semnal de control mai util decât finisajul teoretic. Dacă materialul se simte cald, reduceți viteza, reduceți raportul sau treceți la un ciclu umed.

Mai multe treceri sunt aproape întotdeauna mai sigure decât o singură trecere grea. Rularea materialului de două sau trei ori cu un contact ușor protejează materialul și oferă operatorului șansa de a verifica suprafața între treceri, dar costă timp și spațiu pe podea. La comenzile cu volum mare, moara trebuie să echilibreze numărul de treceri cu viteza de producție, iar aici o mașină cu un număr mai mare de role are un avantaj, deoarece realizează aceeași abraziune cumulativă într-o singură trecere.

Gestionarea rețetelor este ceea ce face procesul repetabil. Fiecare comandă trebuie să fie documentată cu numele materialului, numărul rețetei mașinii și un card de probă păstrat. Data viitoare când sosește aceeași țesătură, operatorul încarcă rețeta și o confirmă cu o lungime de test scurtă înainte de a efectua lotul complet. Acest obicei simplu previne majoritatea variațiilor de la un lot la altul, deoarece setările mașinii nu mai sunt lăsate în memorie sau presupuneri.

Defecte comune în țesăturile tricotate Sueding și prevenirea lor

Defectele de căprioară sunt o cauză principală a respingerii țesăturii finite. Defectele enumerate mai jos sunt cele mai frecvente pe țesăturile tricotate, iar fiecare are o cauză profundă cunoscută și o contramăsură practică.

• grămadă neuniformă sau neuniformă. Cauzat de presiunea inconsecventă a rolei, mediile abrazive uzate sau variația lățimii țesăturii. Soluția este să îmbrăcați sau să înlocuiți rolele abrazive la intervale planificate, să verificați poziția de contact a rolei înainte de a începe și să corectați lățimea țesăturii înainte de a întinde.
• Variație de la mătușă la mătușă. Marginile sunt finisate mai greu sau mai ușoare decât mijlocul. Acest lucru vine adesea de la un unghi de înfășurare curbat sau neuniform, o setare de presiune puternică în centru sau margini mai rigide cauzate de vopsire și priză la căldură. Soluția este să reglați fiecare rolă în mod independent pe ambele părți, să utilizați expansoare de margine și să verificați unghiurile individuale mici ale rolelor pe o mașină planetară.
• Dâre în direcția mașinii. Dârurile lungi care trec de-a lungul țesăturii indică o suprafață deteriorată a rolei, o bandă abrazivă înfundată sau o particule străine prinse în punctul de contact. De îndată ce apare o dâră, opriți linia și inspectați rola corespunzătoare.
• Excesul de proces și pierderea forței. Abraziunea îndepărtează fibrele, iar atunci când este transportată prea departe, reduce rezistența țesăturii. Tricoturile ușoare pot pierde rezistența la rupere cu o marjă măsurabilă și, în cel mai rău caz, apar găuri. Soluția este reducerea numărului de treceri sau gradul abraziv și testarea rezistenței la spargere pe o probă după prima trecere.
• Încălzește pete de fuziune și topire pe materiale sintetice. Poliesterul, nailonul și spandexul se pot topi sau lipi atunci când punctul de contact devine prea fierbinte, creând pete lucioase dure sau încrucișări ale firelor topite. Reduceți viteza rolei sau a țesăturii, îmbunătățiți extracția și răcirea prafului sau treceți la piele umedă.
• Schimbarea nuanței sau atenuare. Îndepărtarea excesivă a grămezii luminează nuanța unei țesături vopsite. Când nuanța este critică, comparați eșantionul de căprioară cu standardul aprobat sub aceeași sursă de lumină înainte de a rula lotul complet.
• Ondularea marginilor și distorsiunea pe un singur tricou. Curl este o proprietate structurală a tricoului; dacă mașina permite ca marginea să se plieze în timpul transportului, marginea îndoită va fi supracalată. Dispozitivele de împrăștiere a marginilor și un traseu plat al țesăturii peste role împiedică acest lucru.
• Redepunerea scamelor și statică. Praful care nu este extras poate fi presat înapoi în țesătură de către rolă, producând dungi cu aspect murdar și atrăgând mai mult praf în procesele ulterioare. O fabrică care prelucrează țesături tricotate în volum ar trebui să se integreze extracție automată a prafului pentru liniile de căpătâi deoarece sarcina de scame de la tricoturile ușoare este mare și curățarea manuală nu poate ține pasul cu funcționarea continuă.

O abordare disciplinată a defectelor este mai eficientă decât orice soluție unică. Înregistrați fiecare tip de defect, identificați cauza probabilă, reglați mașina, faceți o piesă de testare și confirmați rezultatul înainte de a rula lotul. De-a lungul timpului, aceasta construiește un tabel cauza-efect pentru mașinile proprii ale fabricii, care este mai fiabil decât o recomandare generică dintr-un manual.

Controlul calității și testarea după trimitere în judecată

Controlul calității pentru tricotajele din piele întoarsă începe la mașină și continuă în laborator. La mașină, operatorul inspectează câțiva metri de material textil după pornire și din nou la intervale în timpul rulării. Verificările sunt simple: căutați dungi și punctele goale, simțiți suprafața și confirmați că grămada este uniformă de la o margine la alta. Rolul finit trebuie să fie etichetat cu versiunea rețetei, numărul mașinii și data, astfel încât un defect ulterior să poată fi urmărit până la starea procesului.

În laborator, cele mai utile teste pentru țesăturile tricotate căprioară sunt:

• Rezistența la pilling, de exemplu prin metoda Martindale, deoarece călcarea poate modifica comportamentul la pilling al suprafeței înălțate.
• Rezistența la rupere, care este testul standard de rezistență pentru tricotaje și dezvăluie cât de mult a afectat abraziunea baza țesăturii.
• Pierderea în greutate pe metru pătrat, care oferă o măsură rapidă și practică a câte fibre au fost îndepărtate în timpul procesului.
• Schimbarea culorii, măsurată într-o cutie luminoasă standard sau cu un spectrofotometru, deoarece nuanța și luciul suprafeței se modifică odată cu nivelul de abraziune.
• Crocking sau rezistența culorii la frecare, în special pe nuanțe închise, deoarece suprafața înălțată poate elibera excesul de vopsea sau pigment în timpul purtării.

Cel mai fiabil sistem de calitate este încă eșantionul standard sigilat. Pentru fiecare stil, cumpărătorul și furnizorul convin asupra unei piese fizice de referință care definește senzația acceptabilă a mâinii, înălțimea grămezii și umbra. Fiecare lot este apoi judecat în funcție de piesa respectivă, iar mașina este ajustată până când lotul se potrivește. Acesta este un simplu aranjament comercial, dar disciplinează procesul din amonte: dacă rețeta de procesare nu este repetabilă, piesa de referință nu poate fi îndeplinită.

Simțirea mâinii rămâne o judecată subiectivă, dar poate fi făcută mai obiectivă în practică. Un mic panou de trei până la cinci persoane compară țesătura căprioară cu standardul într-un test orb și obțin scoruri catifelare, căldură, netezime și uniformitate. Deoarece judecățile individuale variază, același panel trebuie utilizat în mod consecvent și punctajele trebuie înregistrate pentru fiecare lot.

Ce să căutați atunci când cumpărați o mașină de căprioară pentru țesături tricotate

Alegerea unei mașini de căprioară pentru țesături tricotate este o decizie pe termen lung. Mașina va sta în linia de finisare timp de un deceniu sau mai mult, așa că decizia ar trebui să se bazeze pe gama de țesături pe care planta se așteaptă să le proceseze, intensitatea utilizării și sprijinul pe care îl poate oferi producătorul. Următoarele puncte merită atenție înainte de plasarea unei comenzi.

• Flexibilitatea rolelor. Aparatul ar trebui să accepte role de șmirghel, fibră de carbon și fibră ceramică și să permită schimbări rapide. O fabrică care procesează un singur jerseu, fleece și microfibră în aceeași săptămână are nevoie de această flexibilitate în mod continuu.
• Calea țesăturii de joasă tensiune. Căutați o alimentare și înfășurare bine proiectate, cu role de dansare, antrenări cu inerție redusă și puncte de nip reglabile. Pentru amestecurile de spandex, capacitatea de a rula o tensiune foarte scăzută nu este un lux; este diferența dintre stabilitatea dimensională bună și slabă.
• Reglarea unghiului de înfășurare și a angajării rolei. Mașina ar trebui să permită o reglare fină și repetabilă a fiecărei role, nu doar o poziție de pornire-oprire. Indicatoarele de poziție și reglarea motorizată sunt semne ale unei mașini proiectate pentru repetabilitate.
• Capacitate de aspirare a prafului. Verificați punctele de extracție din jurul fiecărei role, capacitatea fluxului de aer și sistemul de filtrare. Extragerea este o funcție principală pe o mașină de căprioară și trebuie să se potrivească cu sarcina de scame așteptată din țesăturile tricotate.
• Capacitate de călărire umedă. Chiar dacă planta nu plănuiește imediat călcarea umedă, opțiunea de a o adăuga ulterior lărește gama de țesături pe care mașina le poate procesa, mai ales pe măsură ce volumele de poliester și microfibre cresc.
• Automatizare și stocare rețete. Un magazin de rețete cu spațiu pentru zeci de materiale, protecție prin parolă și înregistrarea producției menține procesul consistent și ușor de auditat.
• Service post-vânzare și piese de schimb. Întrebați despre disponibilitatea rolelor abrazive, rulmenților, antrenărilor și senzorilor. Furnizorul ar trebui să ofere operatorilor de formare și asistență tehnică în timpul pornirii și ulterior.

Istoricul unui furnizor contează la fel de mult ca și specificațiile mașinii. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) a dezvoltat mașini de căpătâială de mai bine de douăzeci de ani, începând cu o singură mașină de călcire și extinzându-se la un portofoliu de peste treizeci de modele de mașini de călcire care acoperă configurații verticale, orizontale, planetare, uscate, umede și combinate. Compania deține treizeci și unu de brevete de invenție și treizeci de brevete de modele de utilitate și a livrat echipamente de finisare regiunilor producătoare de textile și piele din Asia, Orientul Mijlociu, Africa, Europa și America Latină. Pentru un cumpărător, acest tip de fundal reduce riscul în trei domenii care nu apar pe o fișă de date: cunoștințe despre aplicații, suport pentru piese de schimb și fiabilitate dovedită în diferite climate și culturi de producție.

Înainte de a comanda, solicitați teste de mașină pentru țesăturile care compun cea mai mare parte a producției dvs. Rulați încercarea cu proprii operatori, dacă este posibil, măsurați senzația rezultată a mâinii, puterea și stabilitatea dimensională și păstrați un eșantion de card de la încercare. Un furnizor care este dispus să facă acest lucru este probabil să stea în spatele echipamentului odată ce acesta este instalat.

Datoria unei țesături tricotate nu este o singură operațiune cu o singură rețetă. Este o combinație a mașinii potrivite cu mediul abraziv potrivit și disciplina de a controla tensiunea, viteza, temperatura și praful pe fiecare lot. Mașina trebuie să se potrivească structurii țesăturii și conținutului de fibre; procesul trebuie înregistrat și repetat; iar operatorul trebuie să știe diferența dintre un finisaj ușor de piele de piersică și un pui de somn greu. Când toate acestea sunt gestionate împreună, o fabrică de tricotat sau o fabrică de vopsit poate face din procesare o etapă de finisare de zi cu zi, fiabilă. Recompensa este vizibilă în consistența mărfurilor care părăsesc fabrică și în viteza cu care trec inspecția clienților. Pentru un finisher care se ocupă de tricouri elastice din poliester-spandex, lână grea și microfibre fine, o mașină de căprioară bine aleasă, cu opțiuni flexibile de role și extracție puternică a prafului este una dintre cele mai productive investiții pe care le poate face un departament de finisare.