Ce este o mașină de călciță și cum funcționează în prelucrarea țesăturilor?

Mașini de finisare a textilelor:

O mașină de compactare micșorează și stabilizează materialul tricotat, astfel încât îmbrăcămintea finită să nu se micșoreze și mai mult după spălare. O mașină de înțepăt arde fibrele proeminente ale suprafeței pentru a produce o față de țesătură curată și netedă. A mașină de dăruit creează o textură de suprafață moale, asemănătoare piersicii, pe material prin abraziune controlată. Echipamentele de uscare prin radiofrecvență și procesare termică îndepărtează umezeala din țesătură sau din pasta de vopsea în mod uniform și la viteză mare, folosind mai degrabă energia electromagnetică decât căldura directă. Aceste patru categorii de mașini, împreună cu o înțelegere clară a tricotării cu urzeală și bătătură, acoperă nucleul finisajului modern al textilelor și sunt abordate în detaliu în secțiunile de mai jos.

Ce face un compactor și cum funcționează o mașină de compactat?

Întrebarea despre ce face un compactor este cel mai bine răspuns pornind de la problema pe care o rezolvă. Țesăturile tricotate sunt produse în stare întinsă și tensionată pe mașina de tricotat. Când această tensiune este eliberată în timpul spălării sau aburării, țesătura se contractă, uneori în mod dramatic, determinând ca articolele de îmbrăcăminte finite să se micșoreze și să-și piardă dimensiunile declarate. O mașină de compactare rezolvă acest lucru prin comprimarea țesăturii într-un mod controlat înainte de a părăsi departamentul de finisare, prestrângând-o mecanic, astfel încât prima spălare a consumatorului să producă o contracție suplimentară mică sau deloc.

Mașina de compactare trece materialul printr-o cutie de abur care relaxează structura fibrei, apoi printr-o pereche de role sau o pătură de cauciuc și un pantof încălzit care compactează fizic materialul pe lungime. O mașină de compactare bine calibrată reduce de obicei contracția reziduală într-o țesătură tricotată de la 8 la 12 la sută până la sub 3 la sută , care este pragul cerut de majoritatea standardelor de calitate a articolelor de îmbrăcăminte din întreaga lume. Operatorul stabilește gradul de compactare, numit uneori rata de supraalimentare, controlând cât de repede intră materialul în zona de compactare în comparație cu cât de repede iese, supraalimentarea mai mare producând mai multă compactare și, prin urmare, mai multă precontracție.

Dincolo de controlul contracției, o mașină de compactare îmbunătățește și greutatea materialului și mânerul. O țesătură care a fost compactată în mod corespunzător se simte mai grea și mai densă decât aceeași țesătură proaspătă din vopsitorie, iar textura sa suprafeței pare mai consistentă și mai puțin ondulată. Acest lucru face din mașina de compactare o etapă de finisare care influențează nu doar stabilitatea dimensională, ci și calitatea tactilă și vizuală a produsului final.

• Zona de relaxare cu abur pentru a deschide și a relaxa tensiunea fibrelor înainte de începerea compactării mecanice
• Pătură de cauciuc sau centură de pâslă și ansamblu de pantofi încălzit care creează forța de compresie reală asupra țesăturii
• Accesorii de control al lățimii pentru a se asigura că materialul intră în zona de compactare la o lățime uniformă și constantă, în loc să se strângă într-o parte
• Mecanism de supraalimentare care controlează raportul dintre viteza de intrare și de ieșire, care determină gradul de compactare longitudinal aplicat
• Rolă de preluare sau împletit la ieșire pentru a colecta și a lotifica materialul finit fără a o reîntinde după compactare

Țesăturile din jerseu simplu, care sunt substratul cel mai frecvent compactat, răspund bine la ratele de supraalimentare în intervalul de 10 până la 20 la sută, în funcție de conținutul de fibre și numărul de fire. Structurile de interblocare și nervuri mai grele necesită uneori setări mai agresive sau treceri multiple prin mașina de compactare pentru a obține valoarea de contracție reziduală necesară.

Singeing Sensul, scopul și ce folosește Singeing Machine?

Sensul de usturime în prelucrarea textilelor se referă la arderea controlată a fibrelor scurte, proeminente de pe suprafața unei țesături sau tricotaje. Fiecare țesătură are un anumit număr de capete de fibre care se lipesc deasupra suprafeței principale a firului, produse în mod natural în timpul filării și țeserii. Aceste fibre proeminente creează un aspect neclar, captează praful, reduc claritatea modelelor imprimate și provoacă piling în timpul purtării. Procesul de înțepăt le îndepărtează în mod curat și rapid, iar țesătura rezultată arată mai netedă, imprimă mai clar și rezistă mai mult timp la formare.

Care este scopul cântăririi dincolo de estetică? Există trei beneficii funcționale concrete. În primul rând, suprafața mai netedă permite ca substanțele chimice de finisare ulterioare, fie vopsea, rășină sau balsam, să pătrundă mai uniform, deoarece nu există un strat de puf de fibre care să interfereze cu contactul cu lichidul. În al doilea rând, țesăturile destinate imprimării pe ecran sau digitală produc imagini mai clare și mai luminoase după înțepare, deoarece vopseaua se așează pe suprafața plată a fibrei, mai degrabă decât să se răspândească într-o franjuri neclare. În al treilea rând, înțepăturile reduce tendința țesăturii de a forma pastile, care sunt bile mici de fibre încâlcite care apar la suprafață după spălări și purtări repetate.

La ce folosește în practică mașina de înțepăt? Mașina de înțepăt rulează materialul la viteză mare, de obicei între 60 și 180 de metri pe minut, peste o flacără deschisă de gaz sau o placă de cupru încălzită. Țesătura se mișcă suficient de repede încât doar vârfurile proeminente ale fibrei să ardă, în timp ce corpul țesăturii trece prea repede pentru a se aprinde. Imediat după zona de înțepare, materialul intră într-un jgheab de apă sau într-o baie de decalcifiere care stinge orice jar rămas și împiedică materialul să ia foc pe măsură ce încetinește sau se oprește.

Tipuri de mașini de înțepăt

Trei modele domină înțepăturile industriale. Mașinile de înțepăt plăci trec țesătura peste o placă metalică curbată, încălzită, care strălucește roșu și arde fibrele de suprafață la contact. Stingerea cilindrului rotativ folosește un tambur încălzit rotativ mai degrabă decât o placă plată și oferă o distribuție puțin mai uniformă a căldurii pe lățimea țesăturii. Inflamarea cu flacara de gaz, cea mai folosita metoda astazi, directioneaza o panglica de flacara de gaz direct catre suprafata in miscare a materialului, permițand controlul precis al intensitatii flacarii prin ajustarea presiunii gazului. Cele mai multe mașini moderne de înțepăt cu gaz sunt proiectate pentru a înțepa ambele părți ale țesăturii într-o singură trecere, ceea ce dublează debitul fără a fi necesar ca operatorul să reînfileze mașina.

Care este funcția mașinii de căciulită și care este procesul de piersire?

Care este funcția mașinii de procesare? O mașină de căprioară, numită uneori mașină de piersic sau mașină de emerizare, folosește role abrazive sau tamburi acoperiți cu hârtie abrazivă pentru a crea un strat dens, uniform, de fibre scurte și moi pe suprafața unei țesături țesute sau tricotate. Rezultatul este o țesătură care se simte extrem de moale și netedă la atingere, care seamănă cu textura unei coji de piersici coapte, motiv pentru care procesul se mai numește și piersic. Acest efect se găsește pe o gamă largă de bunuri de larg consum, inclusiv îmbrăcăminte sport, pantaloni casual, căptușeli din fleece, țesături de tapițerie și anumite tipuri de îmbrăcăminte intimă, în care moliciunea împotriva pielii este o cerință primară de calitate.

Care este procesul de piersire? Țesătura trece peste o serie de role, fiecare acoperită cu material abraziv, de obicei carbură de siliciu sau pânză acoperită cu oxid de aluminiu. Aceste role se rotesc cu viteză mare în timp ce materialul se mișcă în direcția opusă, creând o acțiune controlată de răzuire care ridică buclele de fibre de pe suprafața firului și le taie la o lungime scurtă uniformă. Majoritatea mașinilor de căptușire industriale au între 4 și 24 de role dispuse în succesiune, iar operatorul poate controla rezultatul prin ajustarea vitezei rolei, a tensiunii țesăturii, a numărului de role active și a gradului de granulație al acoperirii abrazive.

O trecere ușoară de piersic folosind abraziv cu granulație de 240 sau mai fin la viteză moderată a rolei creează un mâner subtil, catifelat, fără a modifica semnificativ greutatea materialului, în timp ce o trecere mai grea de căprioară folosind abraziv mai gros la viteză mare a rolei creează un somn mai pronunțat cu o creștere vizibilă și măsurabilă a grosimii țesăturii. Țesătura care a fost căptușită excesiv va prezenta o reducere a rezistenței la tracțiune, astfel încât gradul de abraziune este întotdeauna calibrat în funcție de construcția originală a țesăturii și de cerințele de utilizare finală.

Care este costul mașinii de procesare în judecată?

Care este costul mașină de dăruit pe piata de azi? Mașinile de predare de nivel de bază concepute pentru unități de producție mai mici sau lucrări de eșantion încep de obicei de la aproximativ 20.000 până la 40.000 de dolari SUA. Mașinile industriale de gamă medie cu 8 până la 12 role, viteze variabile și control automat al tensiunii se încadrează între 60.000 și 120.000 de dolari SUA. Mașinile de înaltă calitate, complet automatizate, cu 16 până la 24 de role, sisteme de control PLC, monitorizare a suprafeței rolelor și sisteme integrate de extracție a prafului, pot ajunge la 200.000 de dolari SUA sau mai mult, în funcție de lățimea de lucru și de caracteristicile opționale.

Principalele variabile care împing costul în sus includ lățimea de lucru mai mare, deoarece o mașină care manipulează țesături de 240 de centimetri lățime este mecanic mai complexă decât una care manipulează țesături de 160 de centimetri, mai multe role abrazive per mașină, care permit un control mai fin asupra rezultatului de finisare și niveluri mai ridicate de automatizare care reduc nevoia de ajustare a operatorului în timpul unui ciclu de producție. Înlocuirea rolei abrazive este un cost recurent pe care mulți cumpărători îl trec cu vederea: un set de role abrazive pentru o mașină de călcat de gamă medie poate costa între 3.000 și 8.000 de dolari SUA și trebuie înlocuit la fiecare 50.000 până la 100.000 de metri rulați, în funcție de tipul de material și de intensitatea procesului.

• Mașină de căpătâi la nivel de intrare: aproximativ 20.000 până la 40.000 de dolari SUA pentru 4 până la 6 role și reglare manuală
• Mașină industrială de găzduire medie: aproximativ 60.000 până la 120.000 de dolari SUA pentru 8 până la 12 role cu viteză variabilă
• Mașină de înaltă calitate complet automatizată: între 150.000 și 200.000 de dolari SUA sau mai mult pentru 16 până la 24 de role cu control PLC și extracție a prafului
• Înlocuire rola abrazivă: 3.000 până la 8.000 de dolari SUA per set, necesar la fiecare 50.000 până la 100.000 de metri de țesătură prelucrată

Echipamente de uscare prin radiofrecvență și prelucrare termică în finisarea textilelor

Echipamentele de uscare și procesare termică cu frecvență radio utilizează energie electromagnetică de înaltă frecvență, de obicei în benzile de 13,56 sau 27,12 megaherți, pentru a încălzi uniform umiditatea în întregul strat de țesătură sau pastă din interior spre exterior. Acesta este fundamental diferit de un uscător convențional sau un stenter, în care aerul cald sau o suprafață încălzită încălzește mai întâi exteriorul materialului și se bazează pe conducție pentru a muta căldura spre interior. Deoarece moleculele de apă răspund puternic la energia de radiofrecvență, în timp ce majoritatea fibrelor textile răspund slab, umiditatea din interiorul țesăturii se încălzește și se evaporă mai repede decât fibra din jur, ceea ce înseamnă că materialul se usucă fără ca suprafața să devină semnificativ mai fierbinte decât interiorul.

Uscarea prin radiofrecvență și echipamentele de procesare termică pot reduce timpul de uscare pentru țesăturile groase sau strânse cu 50 până la 80% în comparație cu uscarea convențională cu aer cald , ceea ce se traduce direct într-un randament mai mare pe oră de timp de producție și un cost energetic mai mic per kilogram de țesătură uscată. Acest avantaj este cel mai pronunțat pentru pături groase de lână, pâslă industrială, țesături acoperite și produse serigrafiate în care pasta sau acoperirea trebuie să se întărească uniform pe tot parcursul, mai degrabă decât doar pe suprafața superioară.

Echipamentele de uscare prin radiofrecvență și procesare termică sunt, de asemenea, utilizate pentru aplicații dincolo de simpla îndepărtare a umidității. Lipirea straturilor de adeziv termoplastic în țesătură laminată, întărirea finisajelor chimice care au fost căptușite într-o țesătură și trebuie să reacționeze uniform prin grosimea țesăturii și fixarea anumitor coloranți reactivi în imprimare beneficiază de încălzirea volumetrică pe care o oferă energia de radiofrecvență. Echipamentul constă în mod obișnuit dintr-o bandă transportoare care transportă materialul între o pereche de plăci de electrozi conectate la un generator de frecvență radio, viteza benzii și nivelul puterii generatorului controlând cantitatea de energie livrată pe metru de material textil.

Când să alegeți uscarea prin radiofrecvență față de uscare convențională

Nu orice țesătură beneficiază în mod egal de echipamentele de uscare cu frecvență radio și de procesare termică, așa că alegerea depinde de provocarea specifică de finisare care este rezolvată.

• Țesături groase de peste 3 milimetri în care uscarea convențională cu aer cald lasă interiorul încă umed, în timp ce suprafața este deja prea uscată
• Produse serigrafiate în care pasta de imprimare trebuie să se întărească uniform la o adâncime precisă, fără a pârjoli culoarea suprafeței
• Țesături acoperite și laminate în care supraîncălzirea suprafeței de la uscătoarele convenționale ar provoca delaminarea sau migrarea adezivului
• Operații de finisare chimică în care un finisaj reactiv trebuie întărit la o temperatură constantă pe toată secțiunea transversală a țesăturii
• Situații în care spațiul pe podea este limitat, deoarece echipamentele de uscare cu frecvență radio și de procesare termică sunt fizic mai compacte decât un uscător cu aer cald cu putere echivalentă

Tricotat cu urzeală și bătătură: cum afectează construcția țesăturii alegerea mașinii de finisare

Înțelegerea tricotării în urzeală și bătătură este esențială pentru oricine specifică echipamente de finisare textile, deoarece cele două tipuri de construcție se comportă diferit la fiecare mașină prin care trec și necesită setări, viteze diferite și, uneori, secvențe de finisare complet diferite.

În tricotarea bătăturii, firele se desfășoară orizontal pe lățimea țesăturii și formează bucle interconectate rând cu rând. Aceasta este metoda folosită pentru a produce cele mai multe țesături de îmbrăcăminte de zi cu zi, inclusiv țesături de tricou un singur jerseu, fleece, interlock și țesături cu coaste. Structurile tricotate cu bătătură se întind ușor atât în ​​lungime, cât și în lățime, au tendința de a se ondula la margini și au un potențial inerent de contracție mai mare decât țesăturile țesute, tocmai de aceea mașina de compactare a fost dezvoltată special pentru a le procesa.

În tricotarea urzeală, firele individuale rulează vertical de-a lungul lungimii țesăturii și se leagă de firele adiacente într-un model în zig-zag. Tricot și raschel sunt cele două sisteme principale de tricotat urzeală. Țesăturile tricotate cu urzeală sunt, în general, mai stabile dimensional decât structurile tricotate cu bătătură, rulează plat fără ondulare și acceptă finisajele chimice mai uniform datorită suprafeței lor mai deschise și mai structurate. Țesăturile tricotate cu urzeală sunt deosebit de comune în lenjerie, plasă de îmbrăcăminte sport, țesături de interior auto și geotextile , unde stabilitatea dimensională și întinderea controlată sunt apreciate față de moliciunea extremă a unui tricot de bătătură compact.

Alegerea dintre aceste două construcții de țesături influențează direct ce mașini de finisare sunt necesare. O linie de producție de tricotat cu bătătură include aproape întotdeauna o mașină de compactare aproape de sfârșitul procesului, deoarece contracția mare a țesăturii face compactarea esențială pentru calitatea vânzabilă. Este posibil ca o linie de producție de tricotat urzeală să nu aibă deloc nevoie de compactare, dar este mai probabil să includă o mașină de căprioară sau un echipament de uscare și procesare termică cu frecvență radio, în funcție de specificația produsului final.

Cum funcționează împreună aceste mașini de finisare a textilelor într-o secvență de producție

În practică, majoritatea țesăturilor finite trec prin mai multe dintre aceste mașini într-o secvență definită, mai degrabă decât prin orice singur echipament izolat. Înțelegerea comenzii tipice de producție ajută un cumpărător sau un inginer de proces să vadă cum ieșirea fiecărei mașini este alimentată în pasul următor și de ce comanda contează la fel de mult ca și setările individuale ale mașinii.

Pentru o țesătură din bumbac imprimat, o secvență reprezentativă începe cu înțeparea pentru a îndepărta puful din fibre de suprafață înainte de orice procesare umedă, deoarece fuzz ar absorbi și împrăștia pasta de imprimare și va reduce claritatea. După decorire, curățare și vopsire, țesătura este uscată folosind un stenter sau, pentru construcții mai grele, uscare prin radiofrecvență și echipamente de procesare termică, care întărește finisajul mai uniform decât ar putea face un stenter convențional. Țesătura trece apoi la inspecție și poate primi un tratament final de înmuiere înainte de a fi înfășurată și expediată.

Pentru un tricou din poliester tricotat cu bătătură destinat îmbrăcămintei sport, secvența arată diferit. Setarea căldurii pe un stenter vine mai întâi pentru a bloca memoria dimensională a fibrei înainte ca orice procesare umedă să o perturbe. După vopsire și uscare, țesătura trece printr-o mașină de căprioară pentru a dezvolta textura dorită a pielii de piersic, apoi printr-o mașină de compactare pentru a aduce sub control contracția reziduală înainte ca materialul să fie măsurat și dozat. Dacă un finisaj chimic de gestionare a umidității sau antibacterian este aplicat ca o baie de tampon la capătul liniei, un uscător de radiofrecvență poate întări uniform finisajul prin țesătură, mai degrabă decât să se bazeze pe o trecere finală printr-un uscător de contact care ar risca să modifice textura suprafeței tocmai atinsă de mașina de piele.

Mașina de înțepăt vine întotdeauna devreme în secvența de finisare umedă, în timp ce mașina de compactare vine întotdeauna la final sau aproape de sfârșit, deoarece compactarea poate stabiliza doar o țesătură care este deja complet finisată și uscată. Mașina de piele și echipamentele de uscare și procesare termică cu radiofrecvență se află la mijlocul secvenței, poziția lor exactă în funcție de cerințele specifice procesului ale țesăturii și finisajului produs.

Considerații cheie de cumpărare pentru fiecare categorie de mașini

Fiecare tip de mașină are un set diferit de specificații de evaluat înainte de cumpărare, iar trecerea grăbită peste aceste detalii duce adesea la o mașină care funcționează din punct de vedere tehnic, dar care nu îndeplinește în mod constant obiectivele de calitate ale țesăturii pentru care a fost cumpărat.

Lista de verificare pentru achiziționarea mașinii de compactare

• Gama de lățime de lucru în centimetri și dacă reglarea lățimii este motorizată sau manuală
• Procentul maxim de supraalimentare pe care îl poate furniza mașina, deoarece supraalimentarea maximă mai mare oferă mai multă flexibilitate pentru țesăturile dificile sau cu contracție mare
• Consumul de abur pe oră, deoarece utilizarea excesivă a aburului crește semnificativ costurile de operare pe durata de viață a mașinii
• Indiferent dacă pătura de cauciuc sau centura din pâslă poate fi înlocuită sau necesită îndepărtarea mașinii pentru service
• Gama de viteze și dacă mașina poate funcționa suficient de lent pentru țesături delicate fără a pierde controlul uniformității compactării

Lista de verificare pentru achiziționarea mașinii de înțepăt

• Tip de gaz sau placă și dacă mașina strică una sau ambele fețe ale țesăturii într-o singură trecere
• Viteza maximă de rulare în metri pe minut și precizia controlului vitezei, deoarece viteza inconsecventă provoacă în mod direct usturimi inegale
• Calitatea sistemului de stingere imediat după zona de flacără, deoarece stingerea slabă reprezintă un risc de incendiu și de calitate
• Reglarea ușoară a arzătorului pentru a permite reglarea fină a intensității flăcării pe toată lățimea materialului fără a opri mașina

Lista de verificare a achiziției de mașini de procesare

• Numărul de role abrazive și dacă fiecare rolă poate fi cuplată sau ocolită independent pentru o flexibilitate maximă a procesului
• Controlul individual al vitezei rolei față de o singură setare principală a vitezei, deoarece controlul independent al vitezei permite o ajustare mult mai fină a intensității de sudură
• Capacitatea sistemului de extracție a prafului, deoarece pielea de căprioară generează cantități mari de fibre libere care trebuie îndepărtate continuu pentru a evita riscul de incendiu și defecte de calitate
• Timpul și costul înlocuirii rolei abrazive, luate în considerare în costul total de proprietate pe o perioadă de cinci ani

Lista de verificare a deciziei rapide: potrivirea mașinii cu materialul și utilizarea finală

Fiecare decizie de cumpărare a echipamentelor de finisare textilă revine la cerințele specifice privind construcția țesăturii și utilizarea finală, iar lucrul cu o listă scurtă de verificare evită atât supraspecificarea mașinilor cu caracteristici care nu sunt niciodată utilizate, cât și sub specificarea echipamentelor care nu reușesc în mod constant să atingă obiectivele de calitate.

1. Identificați dacă materialul este tricotat sau țesut în urzeală sau bătătură, deoarece acest lucru determină stabilitatea dimensională de bază și riscul de contracție înainte de a discuta orice setări ale mașinii
2. Decideți dacă este necesară îndepărtarea puțului de suprafață înainte de imprimare sau vopsire și, dacă da, specificați o mașină de înțepare cu flacără de gaz la începutul liniei înainte de a începe orice procesare umedă
3. Determinați dacă este necesară o textură de suprafață căpriuită sau piersică și, dacă da, evaluați numărul de role ale mașinii de căprioară, opțiunile pentru gradul abraziv și costul total de proprietate, inclusiv înlocuirea abrazivului
4. Evaluați grosimea țesăturii și tipul de finisare pentru a decide între un uscător stenter convențional și un echipament de uscare cu frecvență radio și de prelucrare termică, alegând frecvența radio pentru produse groase, acoperite sau serigrafiate
5. Plasați mașina de compactare la sfârșitul secvenței de finisare pentru orice țesătură tricotată în care contracția reziduală trebuie să îndeplinească un standard de calitate publicat
6. Planificați secvența completă înainte de a comanda orice mașină individuală, deoarece starea de ieșire a fiecărui pas afectează direct ceea ce trebuie să facă următoarea mașină și care ar trebui să fie setările acesteia

Răspunsurile directe din prima secțiune sunt încă valabile după fiecare detaliu acoperit, deoarece: utilizați o mașină de compactare pentru controlul contracției în țesăturile tricotate, o mașină de înțepăt pentru o suprafață netedă și curată a țesăturii înainte de imprimare sau vopsire, o mașină de căprioară pentru o senzație de piele de piersică prin abraziune controlată și echipamente de uscare cu frecvență radio și de prelucrare termică pentru îndepărtarea rapidă, uniformă sau umedă în construcții groase.

Întrebări frecvente

Ce face un compactor țesăturii tricotate în termeni simpli?

O mașină de compactare precontractează materialul tricotat prin comprimarea mecanică a acesteia în direcția lungimii folosind o combinație de relaxare a aburului și supraalimentare controlată printr-o pătură încălzită sau un ansamblu de pantofi. Rezultatul este o țesătură care rezistă la contracția suplimentară după spălare, reducând de obicei contracția reziduală de la 8 la 12 la sută la sub 3 procente înainte ca materialul să fie tăiat și cusut în haine.

Ce înseamnă dorința în industria textilă?

Sensul de usturime în textile se referă la procesul de ardere a capetelor scurte, proeminente de fibre de pe suprafața unei țesături, folosind o flacără de gaz deschisă sau o placă încălzită. Țesătura se mișcă prin mașina de înțepăt cu viteză mare, astfel încât numai vârfurile expuse ale fibrei ard, în timp ce corpul țesăturii rămâne nedeteriorată, lăsând o suprafață mai netedă, mai curată, care se imprimă și se vopsește mai uniform.

Care este scopul înțepării înainte de tipărire?

Scopul usturii înainte de tipărire este de a îndepărta stratul de fibră fuzz care altfel ar împrăștia și ar estompa pasta de imprimare, reducând claritatea și luminozitatea modelului imprimat. O țesătură păstă primește vopsea și pastă de pigment pe o suprafață plană, consistentă, care oferă contururi mai clare și culori mai saturate în comparație cu aceeași țesătură imprimată fără ușurire prealabilă.

Care este procesul de piersire pe o mașină de călcat?

Procesul de piersire implică trecerea țesăturii peste o serie de role abrazive de mare viteză care răzuie suprafața țesăturii în direcția opusă deplasării țesăturii, ridicând bucle scurte de fibre din structura firului și tăindu-le la o lungime uniformă. Rezultatul este un strat dens și uniform de fibre scurte moi pe fața țesăturii, care imită textura unei piersici coapte, oferind articolelor de îmbrăcăminte din țesătură o senzație extrem de moale și netedă pe piele.

Care este funcția mașinii de procesare în comparație cu o mașină de ridicare?

Ambele mașini folosesc suprafețe abrazive sau cu cârlige pentru a modifica textura țesăturii, dar funcția mașinii de căprioară este de a tăia fibrele ridicate scurt și uniform pentru a produce o senzație netedă a pielii de piersică, în timp ce o mașină de ridicare folosește role de sârmă cu cârlig pentru a trage bucle lungi de fibre de pe suprafața țesăturii și pentru a crea un pui de somn mai lung și mai pufos, mai mult ca un lână periat. Mașina de căptușeală produce un rezultat subtil și neted, în timp ce mașina de ridicare produce o suprafață mai dramatică, mai întinsă.

Care este costul sueding machine for a small finishing operation?

Pentru o operațiune mică de finisare, o mașină de călcat de bază cu 4 până la 6 role abrazive și reglare manuală costă de obicei între 20.000 și 40.000 de dolari SUA. Costurile continue de înlocuire a rolelor abrazive de 3.000 până la 8.000 de dolari SUA per set ar trebui luate în considerare în estimarea costului total de proprietate atunci când se compară mașinile de la diferiți furnizori.

Cum diferă echipamentele de uscare cu frecvență radio și de procesare termică de un stenter convențional?

Un stenter convențional încălzește țesătura de la suprafață spre interior folosind aer cald, ceea ce poate lăsa țesăturile groase cu un profil de umiditate neuniform și riscă decolorarea suprafeței. Echipamentele de uscare prin radiofrecvență și procesare termică încălzesc umiditatea uniform pe toată grosimea țesăturii utilizând energie electromagnetică, producând o uscare mai rapidă și mai uniformă, cu un risc mai mic de supraîncălzire a suprafeței, în special pentru mărfurile groase, acoperite sau serigrafiate.

Cum afectează tricotarea cu urzeală și bătătură care sunt mașinile de finisare necesare?

Țesăturile tricotate de bătătură au un potențial mare de contracție și necesită o mașină de compactare la sfârșitul secvenței de finisare pentru a stabiliza dimensiunile. Țesăturile tricotate Warp sunt mai stabile și au nevoie de obicei doar de un stenter pentru controlul lățimii și lungimii, deși pot trece și printr-o mașină de căprioară dacă este necesară o textură moale a suprafeței pentru produsul final.

În ce ordine ar trebui să fie aranjate mașinile de înțepăt, de călcat și de compactat într-o linie de finisare?

Înțepărea vine pe primul loc în secvență, înainte de orice prelucrare umedă, pentru a îndepărta puful de suprafață de pe materialul greige înainte de vopsire sau imprimare. Căprița vine după vopsire și uscare, pentru a dezvolta textura suprafeței pe țesătura complet colorată. Compactarea vine întotdeauna pe ultimul loc, după ce toate procesele umede, uscarea și tratarea suprafeței sunt complete, deoarece compactarea trebuie să fie pasul final pentru a menține stabilitatea dimensională fără a anula munca proceselor anterioare.

Poate fi folosită o mașină de căprioară pe țesături din fibre naturale, precum și pe cele sintetice?

Da, mașinile de căprioară procesează atât țesături naturale, cât și sintetice, deși setările diferă semnificativ. Fibrele naturale, cum ar fi bumbacul și lâna, sunt mai susceptibile la deteriorarea fibrelor din cauza abraziunii agresive, așa că sunt utilizate clase abrazive mai ușoare și viteze mai mici ale rolei în comparație cu setările pentru poliester sau nailon, care sunt fibre mai puternice care tolerează mai multă abraziune înainte ca rezistența la tracțiune să fie afectată.